Eloksiranje: 

Pod tretmanom površinske obrade aluminija podrazumijevaju se svi tehnički procesi koji se koriste u proizvodnji radi povećanja zaštite od antikorozivnosti, mehaničke čvrstoće ili pak dekoracije.

Dvije vrste ciljeva u zaštiti površinske obrade aluminija su:

Poboljšanje funkcionalnih svojstava:

a) zaštita od korozije,
b) zaštita od habanja.

Poboljšanje dekorativnih svojstava:

a) postizanje visokog sjaja,
b) postizanje određenih boja.

Firma GAT je u posjedu potpuno automatizirane linije za anodnu oksidaciju s napravom za prošišćavanje tehnoloških voda. 

Zahvaljujući pretvaraču firme MUNK koji izmjeničnu struju pretvara u istosmjernu, u mogućnosti smo eloksirati skoro sve aluminijske legure. Postupkom eloksiranja 2/3 oksidnog sloja prodire u materijal dok 1/3 ostaje na površini materijala. Izuzetno smo ponosni, jer se radi o tehnički modernom i ekološki savjesnom projektu. Ovakav automatiziran proces osigurava maksimalnu sigurnost, pouzdanost, te kvalitet određene površine.

Debljina oksidnog sloja ovisi o želji naših kupaca, a kreće se izemđu 5 i 35 µm.

Mat, sjajno, dekorativno ili funkcionalno: Pri površinskoj obradi u stanju smo odgovoriti svim Vašim željama. Radimo za firme iz različitih industrijskih grana.

Uvjerite se u našu kompetentnost; iskustvo, kvalificiran i motiviran tim stručnjaka stoje vam na usluzi. Pri svakom našem postupku garantiramo vam permanentan kvalitet površinske zaštite kao i preciznost na najvišoj razini.

Na liniji je moguće izvršiti površinsku zaštitu alumijskih komada max. Dimenzije 1400x800x550 mm. Konstantno praćenje fizičko-hemijskih parametara u vlastitom laboratoriju, a pomoću spektrofotometra, fluidometra, pH-metra omogućen je kontinuiran proces i kvalitet.

Proces:

  • odmašćivanje,
  • E6 bajcanje,
  • E0 bajcanje (deeloksiranje),
  • hemijsko poliranje,
  • kromitiranje Cr 3+ (SURTEC 650),
  • svijetljenje,
  • eloksiranje
    boje: titan, zlatna, crna, crvena, plava,
  • hladni siling,
  • vrući siling,
  • sušenje.
CODE ELOX

Primjer koda za narudžbu usluge eloksiranja: E01 - 102 - ZL3 - 34 - V5

1 = mehanička ili hemijska predobrada prije eloksiranja
2 = vrsta i debljina anodnog sloja
3 = boja
4 = intenzitet boje
5 = način siliranja

Mehanička ili hemijska predobrada prije eloksiranja

E0 bez površinske (mehaničke ili hemijske) predobrade - Sve ogrebotine, tragovi od glodanja ili tokarenja, tragovi od izvlačenja materijala ostaju vidljivi nakon eloksiranja.
E1 šlajfana površina - Ravnomjerno šlajfana površina. Odstranjuju se sve ogrebotine i tragovi mašinske obrade.
E3 polirana površina - Postiže se visoki sjaj na površini. Poliranje površine kolutovima za poliranje.
E5 šlajfana i polirana površina - Postiže se visoki sjaj na površini. Odstranjuju se sve ograbotine, tragovi glodanja ili tokarenja te tragovi od izvlačenja materijala.
E6 hemijska predobrada - Postiže se matirana površina. Odstranjuju se sve ogrebotine i tragovi mašinske obrade.
E7 hemijsko ili elektro- hemijsko poliranje - Poliranje je moguće samo na pojedinim Al-legurama.
E9 sačmarenje - Postiže se mat gruba površina. Odstranjuju se sve ogrebotine i tragovi mašinske obrade.
E10 kugličasto poliranje - Postiže se sjajna površina. Male grebnice i udubljenja na površini komada se redukuju.

Vrsta i debljina anodnog sloja 

S - postupak standardne anodne oksidacije
     (GS, 18-22°C, 15-25V)
S - 5 micro mm
S - 10 micro mm
S - 15 micro mm
S - 20 micro mm
S - 25 micro mm

Boja

SI prirodna boja aluminija
ZL zlatna
PL plava
CV crvena
CR crna
TI titan

Intenzitet boje

Nivo 1 - svijetla nijansa
Nivo 2 - srednja nijansa
Nivo 3 - tamna nijansa

Vrsta siliranja

H – hladni siling
V – vrući siling
H/V – kombinacija hladno-vruće

 

1. Trovaliziranje:

Trovaliziranje je postupak obaranja ivica kružnim vibracijama pomoću različitih granulacija čipsa i compounda.

Čips može biti iz različitih materijala kao što su: keramika, plastika ili kombinacija, a što utiče na abrazivnost materijala. Obaranje ivisa vrši se u kružnom vibratoru proizvođača Rösler Tip R420EC.

2. Sačmarenje:

Sačmarenje je postupak površinske obrade materijala djelovanjem sačme kao abrazivnog sredstva.

Pomoću stroja za sačmarenje, sredstvo za sačmarenje (granule stakla, korund i Inox kuglice) pod pritiskom zraka dobiva ubrzanje i na taj način vrši željeni učinak na površini predmeta koji se obrađuje.

3. Kugličasto poliranje:

Kugličasto poliranje je mehaničko-hemijski postupak poliranja izrađenih komada od aluminija, čelika, bakra, itd. Nehrđajuće čelične kuglice se nalaze u vibracijskoj posudi koja se pokreće rotirajući čelične kuglice zajedno s materijalom uz kontinuirano dodavanje sredstva za čišćenje.

Rezultat je blago strukturirana i sjajna površina koja je dugotrajnija, otpornija na grebanje i koroziju.

4. Lasersko graviranje:

Postupak eloksiranja temeljito mijenja svojstvo aluminija: tvrdoću površine, otpornost na koroziju i sl. Ovim postupkom također se nanoi boj na površinu, što svakako utječe i na ljepši izgled samog proizvoda iz aluminija.

Prilikom graviranja jednog takvog alu-proizvoda skida se eloksirani sloj ispod kojeg se ističe prirodna boja aluminija. Upotrebom određenih boja na aluminiju se postiže veoma dobar kontrastivni efekat.

Na laseru se mogu obrađivati sljedeći materijali: acryl, presvučeni metali, čelik, eloksirani aluminij, furnir, staklo, drvo, keramika, plastika, koža, mediapan, papir, karton, polycarbonat, silikon, kamen, itd.

Specifikacije „Laser Dizart 9080“ radna površina: 950 x 800 mm mogućnost graviranja okruglih dijelova: max ø 160 mm automatski pogon Z-ose LCD-display pokazuje aktualni naziv datoteke, jačinu, brzinu i vrijeme graviranja.